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閥門知識(shí)大全

時(shí)間：12/19/2012 來源：三精閥門瀏覽數(shù)：9289

閥門歷史

　　閥門是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。中國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時(shí)，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時(shí)，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業(yè)用閥門的大量應(yīng)用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)以后才開始的。二十世紀(jì)初出現(xiàn)了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅等各種材質(zhì)的閥門。應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，各種工況。國內(nèi)最早引進(jìn)國外閥門生產(chǎn)技術(shù)的公司不多，后引進(jìn)國外生產(chǎn)技術(shù)，使得國內(nèi)閥門生產(chǎn)技術(shù)的突破，質(zhì)量的提高，壽命的加長。

閥門定義

　　定義：是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

上球閥門

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

閥門的構(gòu)造

閥門構(gòu)造圖

　　如圖所示為一個(gè)啟閉作用的的閥門，它主要由閥體、啟閉構(gòu)件和閥蓋三部分組成。閥座在閥體上，閥桿帶動(dòng)閥門的啟閉件（閥瓣）做升降運(yùn)動(dòng)，閥瓣與閥座的離合，使閥門啟閉。

　　啟閉機(jī)構(gòu)由閥瓣（又叫閥盤、閥芯）、閥桿和驅(qū)動(dòng)裝置（手輪）組成。閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上，手輪和閥瓣固定在閥桿的上下兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿可升起或降落，以帶動(dòng)閥瓣靠近或離開閥座來關(guān)閉和開啟，閥瓣與閥座密切相配，靠閥桿的壓力使閥瓣緊壓在閥座上，這時(shí)閥門處在完全關(guān)閉狀態(tài)，閥門嚴(yán)密不漏。

1. 按作用和用途分類

　�。�1）截?cái)囝悾喝玳l閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截?cái)囝愰y門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。

　　(2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

　　(3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

　　(4) 調(diào)節(jié)類：如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

　　(5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

　　(6）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公稱壓力分類

　�。�1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

　　(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

　　(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

　　(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

　　(5) 超高壓閥：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。

　�。�6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門

3. 按工作溫度分類

　　（1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t<；－101℃的閥門。

　　(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－101℃≤t≤－29℃的閥門。

　　(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

　　(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門

　　(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。

4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類

　　按驅(qū)動(dòng)方式分類分為自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類：

　　(1) 自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動(dòng)作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。

　　(2) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。分為電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥等。電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門。氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門。

　　此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。

　　(3) 手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動(dòng)作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

5. 按公稱通徑分類

　�。�1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

　　(2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

　　(3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

　　(4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結(jié)構(gòu)特征分類

閥門結(jié)構(gòu)特征

　　閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：　

　　(1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥

　　(2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥

　　(3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門等

　　(4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等

　　(5）蝶　形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等

　　(6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑閥

7. 按連接方法分類

　�。�1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

　　(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

　　(3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

　　(4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

　　(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

　　(6）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

　�。�1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

　　(2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

　　(3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。

　　(4) 閥門材料對(duì)照表

　　以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運(yùn)用：　

材料代號(hào)	中文簡稱	應(yīng)用介質(zhì)	工作溫度范圍
WCB	碳鋼	無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣	溫度范圍：-30℃~425℃
LCB	低溫碳鋼	-	低溫應(yīng)用，溫度低至-46℃，不能用于溫度高于340℃的場合
LC3	3.5% 鎳鋼	-	低溫應(yīng)用，溫度低至-101℃，不能用于溫度高于340℃的場合
WC6	1.25% 鉻0.5% 鉬鋼	無腐蝕性應(yīng)用，包括水、油和氣	溫度范圍：-30℃至593℃
WC9	2.25% 鉻	無腐蝕性應(yīng)用，包括水、油和氣	溫度范圍：-30℃至593℃
C5	5% 鉻0.5% 鉬	輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍：-30℃至649℃
C12	9% 鉻1% 鉬	輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍：-30℃至649℃
CA6NM	12% 鉻鋼	腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍：-30℃至482℃
CA15	12% 鉻	腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍高達(dá)704℃
CF8M	316 不銹鋼	腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍：-268℃至649℃，溫度425℃以上要指定碳含量0.04% 及以上
CF8C	347 不銹鋼	主要用于高溫，腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍：-268℃至649℃，溫度540℃以上要指定碳含量0.04% 及以上
CF8	304 不銹鋼	腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍：-268℃至649℃，溫度425℃以上要指定碳含量0.04% 及以上
CF3	304L 不銹鋼	腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍高達(dá)425℃
CF3M	316L 不銹鋼	腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用	溫度范圍高達(dá)454℃
CN7M	合金鋼	具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能	溫度高達(dá)425℃
M35-1	蒙乃爾	可焊接等級(jí)，具有很好的抗所有普通有機(jī)酸和鹽水腐蝕的性能，也具有很高的抗大多數(shù)堿性溶液腐蝕的性能	溫度高達(dá)400℃
N7M	哈斯特鎳合金B(yǎng)	特別適用于處理器各種濃度和溫度的氫氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蝕的性能	溫度高達(dá)649℃
CW6M	哈斯特鎳合金C	具有很好的抗強(qiáng)氧化環(huán)境腐蝕的性能，在高溫下具有很好的特性，對(duì)甲酸（蟻酸）、磷酸、亞硫酸和硫酸具有很高的抗腐蝕性能	溫度高達(dá)649℃
CY40	因科鎳合金	在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)很好，對(duì)于強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)具有很好的抗腐蝕性能

9.按照開關(guān)方向分類

　　（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等

　　(2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

10.通用分類

　　這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

　　由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。因此，對(duì)閥門的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。

公稱尺寸與公稱壓力

1、閥門的公稱尺寸

　　GB/T 1047-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門的公稱通徑只是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)“DN”和數(shù)字的組合表示，公稱尺寸不能代表實(shí)測的閥門口徑值，閥門的實(shí)際口徑值由相關(guān)的各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般實(shí)測值（單位mm）不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%。公稱尺寸分公制（符號(hào)：DN）和英制（符號(hào)：NPS），國標(biāo)閥門采用公制，美標(biāo)閥門為英制。公制DN數(shù)值如下：

　　優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：

　　DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200

　　DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400

　　DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600

　　DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800

　　DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000

　　DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200

　　DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400

　　DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600

　　DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800

　　DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000

　　DN 80 DN 600 DN 2000

2、閥門的公稱壓力

　　GB/T 1048-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門的公稱壓力也是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)“PN”和數(shù)字的組合表示，公稱壓力不能應(yīng)用于計(jì)算目的，不代表閥門的實(shí)際測量值，公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規(guī)格數(shù)量，在選用時(shí)，設(shè)計(jì)單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定最臨近的數(shù)據(jù)靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格如下：

　　PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420

密封性能要求

　　閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

疏水閥

閥門型號(hào)編制方法

閥門型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號(hào)編制也愈來愈復(fù)雜。中國雖有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，中國閥門制造廠一般采用JB/T 308-2004《閥門型號(hào)編制方法》；凡不能采用標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的新型閥門，各制造廠可按自己的需要編制型號(hào)。

　　《閥門型號(hào)編制方法》標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號(hào)編制和閥門的命名。

閥門型號(hào)具體編制方法

　　下面是標(biāo)準(zhǔn)的閥門型號(hào)編寫方法里各代號(hào)的順序圖：

閥門型號(hào)編制順序圖

　　理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號(hào)的第一步。下面先舉個(gè)例子讓大家有個(gè)大致的了解：

　　閥門型號(hào)：“Z961Y-100I DN150” 這是個(gè)完整的閘閥型號(hào)，講編制里頭不包括最后的“DN150”這個(gè)是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根據(jù)上面的順序圖對(duì)入座，如下：

　　“Z”是1單元；“9”是2單元；“6”是3單元；“1”是4單元；“Y”是5單元；“100”是6單元；“I”是7單元

　　這個(gè)閥門型號(hào)意義為：閘閥、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、焊接連接、楔式單閘板、硬質(zhì)合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質(zhì)。

　　一單元：閥門類型代號(hào)

類型

安全閥

蝶閥

隔膜閥

止回閥

(底閥)

截止閥

節(jié)流閥

排污閥

球閥

疏水閥

柱塞閥

旋塞閥

減壓閥

閘閥

代號(hào)

　具有其他作用功能或帶有其他特異機(jī)構(gòu)的閥門,在閥門類型代號(hào)前再加注一個(gè)漢語

　　拼音字母，按下表的規(guī)定：

類型	保溫性	低溫型	防火型	緩閉型	排渣型	快速型	（閥桿密封）波紋管型
代號(hào)	B	D	F	H	P	Q	W

　二單元：傳動(dòng)方式

傳動(dòng)

方式

電磁動(dòng)

電磁-液動(dòng)

電-液動(dòng)

蝸輪

正齒輪

傘齒輪

氣動(dòng)

液動(dòng)

氣-液動(dòng)

電動(dòng)

手柄

手輪

代號(hào)

無代號(hào)

　三單元：連接型式

連接方式	內(nèi)螺紋	外螺紋	兩不同連接	法蘭	焊接	對(duì)夾	卡箍	卡套
代號(hào)	1	2	3	4	6	7	8	9

　四單元：結(jié)構(gòu)型式

　　閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
閥桿升降式（明桿）	楔式閘板	彈性閘板	0
剛性閘板	單閘板	1
雙閘板	2
平行式閘板	單閘板	3
雙閘板	4
閥桿非升降式（暗桿）	楔式閘板	單閘板	5
雙閘板	6
平行式閘板	單閘板	7
雙閘板	8

　截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
閥瓣非平衡式	直通流道	1	閥瓣平衡式	直通流道	6
Z形流道	2	角式流道	7
三通流道	3	—	—
角式流道	4	—	—
直流流道	5	—	—

　球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
浮動(dòng)球	直通流道	1	固定球	直通流道	7
Y形三通流道	2	四通流道	6
L形三通流道	4	T形三通流道	8
T形三通流道	5	L形三通流道	9
—	—	半球直通	0

　蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
密封型	單偏心	0	非密封型	單偏心	5
中心垂直板	1	中心垂直板	6
雙偏心	2	雙偏心	7
三偏心	3	三偏心	8
連桿機(jī)構(gòu)	4	連桿機(jī)構(gòu)	9

　隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y形角式流道	8

　旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
填料密封	直通流道	3	油密封	直通流道	7
T形三通流道	4	T形三通流道	8
四通流道	5	—	—

　止回閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
升降式閥瓣	直通流道	1	旋啟式閥瓣	單瓣結(jié)構(gòu)	4
立式結(jié)構(gòu)	2	多瓣結(jié)構(gòu)	5
角式流道	3	雙瓣結(jié)構(gòu)	6
—	—	—	蝶形止回式	7

　安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
彈簧載荷彈簧密封結(jié)構(gòu)	帶散熱片全啟式	0	彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu)	微啟式、雙聯(lián)閥	3
微啟式	1	微啟式	7
全啟式	2	全啟式	8
帶扳手全啟式	4	—	—
杠桿式	單杠桿	2	帶控制機(jī)構(gòu)全啟式		6
雙杠桿	4	脈沖式		9

　減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
薄膜式	1	波紋管式	4
彈簧薄膜式	2	杠桿式	5
活塞式	3	—	—

　蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
浮球式	1	蒸汽壓力式或膜盒式	6
浮桶式	3	雙金屬片式	7
液體或固體膨脹式	4	脈沖式	8
鐘形浮子式	5	圓盤熱動(dòng)力式	9

　排污閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)	結(jié)構(gòu)形式	代號(hào)
液面連接排放	截止型直通式	1	液底間斷排放	截止型直流式	5
截止型角式	2	截止型直通式	6
—	—	截止型角式	7
—	—	浮動(dòng)閘板型直通式	8

　五單元：密封面及襯里材料代號(hào)

密封面或襯里材料	錫基軸承合金（巴氏合金）	搪瓷	滲氮鋼	氟塑料	陶瓷	Cr13系不銹鋼	襯膠	蒙乃爾合金
代號(hào)	B	C	D	F	G	H	J	M
密封面或襯里材料	尼龍塑料	滲硼鋼	襯鉛	奧氏體不銹鋼	塑料	銅合金	橡膠	硬質(zhì)合金
代號(hào)	N	P	Q	R	S	T	X	Y

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍

　　七單元：閥體材料

閥體

材料

鈦及

鈦合金

碳鋼

Cr13系

不銹鋼

鉻鉬鋼

可鍛鑄鐵

鋁合金

18-8系

不銹鋼

球墨鑄鐵

Mo2Ti系

不銹鋼

塑料

銅及

銅合金

鉻鉬釩鋼

灰鑄鐵

代號(hào)

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

　　注：以下標(biāo)準(zhǔn)均為至2011年止，最新的標(biāo)準(zhǔn)版本，可以在百度搜索“標(biāo)準(zhǔn)號(hào)+版本年份”下載。資料由謝新旭工程師整理。加“/T”為推薦標(biāo)準(zhǔn)，不加“/T”為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。

1、閥門基礎(chǔ)

　　GB/T1047-2005管道元件的公稱通經(jīng)

　　GB/T1048-2005管道元件公稱壓力

　　GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度

　　GB/T12220-1989通用閥門標(biāo)志

　　GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

　　GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

　　GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

　　GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求

　　GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類

　　GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度

　　GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求

　　GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

　　JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件

　　JB/T7928-1999通用閥門供貨要求

　　JB/T8530-1997閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法

2、閥門材料

　　GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

　　GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件

　　GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

　　GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

　　GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

　　GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

　　JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

　　JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

　　JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

　　JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

3、閥門產(chǎn)品

　　GB/T4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

　　GB7512-2006液化石油氣瓶閥

　　GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門

　　GB10877-1989氧氣瓶閥

　　GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥

　　GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥

　　GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥

　　GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥

　　GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

　　GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥

　　GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥

　　GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥

　　GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥

　　GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥

　　GB/T12241-2005安全閥一般要求

　　GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥

　　GB/T12244-2006減壓閥一般要求

　　GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥

　　GB13438-1992氬氣瓶閥

　　GB13439-1992液氯瓶閥

　　GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥

　　GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥

　　GB15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)條件

　　JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件

　　JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸

　　JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭

　　JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母

　　JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭

　　JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板

　　JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱

　　JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸

　　JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母

　　JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊

　　JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊

　　JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標(biāo)記

　　JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥

　　JB/T5299-1998液控止回蝶閥

　　JB/T6441-2008壓縮機(jī)用安全閥

　　JB/T6900-1993排污閥

　　JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥

　　JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥

　　JB/T7376-1994氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件

　　JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥

　　JB/T7745-1995管線球閥

　　JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門

　　JB/T7747-2010針形截止閥

　　JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件

　　JB/T8527-1997金屬密封蝶閥

　　JB/T8528-1997普通密封蝶閥

　　JB/T8529-1997隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

　　JB/T8531-1997閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件

　　JB/T8691-1998對(duì)夾式刀形閘閥

　　JB/T8692-1998煙道蝶閥

　　JB/T8937-2010對(duì)夾式止回閥

　　JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件

　　JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件

4、閥門試驗(yàn)與檢驗(yàn)

　　GB/T12242-2005安全閥性能試驗(yàn)方法

　　GB/T12245-2006減壓閥性能試驗(yàn)方法

　　GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法

　　GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗(yàn)

　　JB/T5296-1991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

　　JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)

　　JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)

　　JB/T6899-1993閥門的耐火試驗(yàn)

　　JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

　　JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

　　JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

　　JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法

　　JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

　　JB/T9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

閥門在驗(yàn)收要求

　　國標(biāo)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 中對(duì)閥門有如下要求：

　　第3.2.4條

　　閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　第3.2.5條

　　閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定。

閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

公稱直徑DN/mm	最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s
嚴(yán)密性試驗(yàn)	強(qiáng)度試驗(yàn)
金屬密封	非金屬密封
≤50	15	15	15
65—200	30	15	60
250—450	60	30	180

閥門連接方式類型

　　一、法蘭連接：

　　這是閥門中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

　　1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便

　　2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

　　3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

　　4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

　　5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

　　6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

　　二、對(duì)夾連接：

　　用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

　　三、對(duì)焊連接：

　　直接與管道焊接的連接形式。

　　四、螺紋連接：

　　這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：

　　1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。

　　2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

　　五、卡套連接：

　　卡套連接，在中國近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。

　　這種連接形式的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝容易；

　　2、連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng)

　　3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；

　　4、加工精度要求不高；便于高空安裝。

　　目前，卡套連接形式，已在中國某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。

　　六、卡箍連接：　　

這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。

　　七、內(nèi)自緊連接：　　

以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓向閥體內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。

　　閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待。

閥門相關(guān)配件

　　有閥門和管件，它們都是用在管道的連接或控制系統(tǒng).閥門和管件都不能獨(dú)立存在，相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVC，或者其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來隨著人們生活水平的提高，對(duì)副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動(dòng)了食品機(jī)械的快速發(fā)展，于是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)閥門管件生產(chǎn)業(yè)便紅火起來，人們通常說閥門管件，多用的還是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)的。

注脂維護(hù)保養(yǎng)

　　在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。

　　第一、閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算�？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　第二、閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　第三、閥門注脂時(shí)，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

　　第四、閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

　　第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

　　第六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

　　第七、注脂時(shí)也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

　　第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。

　　第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

　　第十、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。

　　第十一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

　　第十二、閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

　　綜上所述，閥門維護(hù)保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對(duì)待，才能使閥門維護(hù)工作達(dá)到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。

閥門脫脂方法

　　一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

　　3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；

　　4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

　　5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。

　　二、裝配要求：

　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下：

　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

　　3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

　　三、其他要求：　　

1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

　　2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/p>

　　3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。

　　4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

　　5、最后裝箱。

　　6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。

　　4、驗(yàn)收要求

　　驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。

閥門的安裝

　　1、閥門安裝之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；

　　2、根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書檢查對(duì)照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用；

　　3、閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

　　4、在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

　　5、安裝閥門時(shí)，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

　　6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

閥門使用中的常見問題

　　一、調(diào)節(jié)閥為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用？

　　雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強(qiáng)制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

　　二、調(diào)節(jié)閥為什么雙座閥小開度工作時(shí)容易振蕩？

　　對(duì)單芯而言，當(dāng)介質(zhì)是流開型時(shí)，閥穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)是流閉型時(shí)，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個(gè)閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時(shí)，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動(dòng)，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

　　三、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

　　直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時(shí)流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

　　四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

　　角行程類閥的切斷壓差較大，是因?yàn)榻橘|(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

　　五、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì)？

　　它涉及一個(gè)簡單的機(jī)械原理：滑動(dòng)摩擦大、滾動(dòng)摩擦小。直行程閥的閥桿上下運(yùn)動(dòng)，填料稍壓緊一點(diǎn)，它就會(huì)把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計(jì)得非常細(xì)小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細(xì)，則易彎，填料壽命也短。解決這個(gè)問題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

　　六、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

　　脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對(duì)橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強(qiáng)度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實(shí)質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進(jìn)為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機(jī)械性破壞，閥的壽命變短�，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。

　　七、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封？

　　切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當(dāng)然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)，可靠性高，泄漏率達(dá)10～7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。

注意事項(xiàng)

　　日常閥門維護(hù)保養(yǎng)

　　1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

　　2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

　　3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：

　�。�1）密封面磨損情況。

　�。�2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

　�。�3）填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

　　運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

　　不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

段閥門相關(guān)性能數(shù)據(jù)

國標(biāo)閥門試驗(yàn)壓力：

公稱壓力PN 16、25、40、64、100、160、320

殼體試驗(yàn)壓力（MPa)2.4 、3.7、5.6、9.6、15.0、24.0、48.0

高壓液體密封試驗(yàn)壓力1.76、3.75、4.4、7.04、11.0、17.6、35.2

低壓氣體密封試驗(yàn)壓力0.5～0.7

　試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008

　　美標(biāo)閥門試驗(yàn)壓力：

公稱壓力Lb	150	300	600
殼體試驗(yàn)壓力MPa	3	7.8	15.4
高壓密封試驗(yàn)壓力MPa	2.2	5.6	11.2
低壓氣密封試驗(yàn)壓力MPa	0.5～0.7

　試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API598

　　碳鋼和其他合金鋼材料主要參數(shù)：

材料類別	工作溫度t（℃）
WCA、WCB、WCC	200	250	300	350	400	425	515
15crMo、ZG20crMo鋼	200	320	450	490	500	510	540
12crMov、15crMov ZG20crMov、ZG15cr1Mo1v鋼	200	320	450	510	520	530	490
1cr5Mo、ZG1cr5Mo鋼	200	325	390	430	450	470	590
1cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni、12Mo2Ti 、ZG1cr18Ni、12Mo2Ti鋼	200	300	400	480	520	560

　20#鋼的試驗(yàn)壓力溫度-壓力級(jí)

公稱壓力PN(MPa)	密封試驗(yàn) (MPa)	強(qiáng)度試驗(yàn) (MPa)	在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力（MPa)
20℃	100℃	150℃	200℃	250℃	300℃	350℃
0.25	0.28	0.38	0.25	0.22	0.20	0.18	0.16	0.14	0.2
0.60	0.66	0.90	0.60	0.56	0.50	0.45	0.40	0.36	0.32
1.00	1.10	1.50	1.00	0.90	0.80	0.70	0.64	0.56	0.50
1.60	1.80	2.40	1.60	1.40	1.25	1.10	1.00	0.90	0.80
2.50	2.80	3.80	2.50	2.20	2.00	1.80	1.60	1.40	1.25
4.00	4.40	6.00	3.90	3.60	3.20	2.80	2.50	2.20	2.00
6.40	7.10	9.60	6.30	5.60	5.00	4.50	4.00	3.60	3.20
10.0	11.0	15.0	9.80	9.00	8.00	7.10	6.40	5.60	5.00
16.0	17.6	24.0	15.6	14.0	12.5	11.2	10.0	9.00	8.00
20.0	22.0	30.0	19.6	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0
25.0	27.5	37.5	24.5	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5
32.0	35.2	48.0	31.5	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0
40.0	44.0	60.0	39.5	36.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0

材料類別	適用的工作溫度t（℃）
灰鑄鐵	120 ℃	200 ℃	×	×	×	×	×
球墨鑄鐵	120 ℃	200 ℃	250℃	300℃	350℃	×	×
可鍛鑄鐵	120 ℃	200 ℃	250℃	300℃	×	×	×
銅及銅合金	120 ℃	200 ℃	250℃	×	×	×	×
公稱壓力（MPa)	密封試驗(yàn)（MPa)	強(qiáng)度試驗(yàn)（Mpa)	在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力PTMax(MPa)
0.25	0.28	0.38	0.24	0.18	0.16	0.13	0.10
0.40	0.44	0.60	0.38	0.36	0.25	0.20	0.18
0.60	0.66	0.90	0.58	0.50	0.40	0.33	0.28
1.00	1.10	1.50	0.98	0.80	0.68	0.55	0.45
1.60	1.80	2.40	1.55	1.45	1.10	0.95	0.80
2.50	2.80	3.80	2.45	2.00	1.70	1.30	1.20

　注：1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)中間值時(shí)，可用內(nèi)插法決定最大工作壓力。

　　2、當(dāng)閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學(xué)性能和溫度極限低于表中的材料時(shí)，不能使用此表。

　　3、如用戶需要詳細(xì)技術(shù)資料及尺寸，請向生產(chǎn)廠家索取。

襯氟閥門氟材料分類

　　1、聚全氟乙烯FEP (F46) ：適用任何有機(jī)溶劑或試劑，稀或濃無機(jī) 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150。特點(diǎn)：力學(xué)，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高，有極好的耐候性和輻射性。

　　2、聚三氟乙烯PCTEF (F3) ：適用各種有機(jī)溶劑，無機(jī)腐蝕液（氧化性酸類）。使用溫度：-195~120。特點(diǎn)：耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強(qiáng)度，蠕變性能，硬度比F4好些。

　　3、聚丙烯RPP ：適用無機(jī)鹽類的水溶液，無機(jī) 酸類，堿類的稀或濃溶液。使用溫度：-14~80。特點(diǎn)：最輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強(qiáng)度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性，流動(dòng)性，彎曲彈性。

　　4、聚氯乙烯：硬質(zhì)）PVC ：適用耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。使用溫度：0-55。特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價(jià)格較低。

　　5、聚四氯乙烯PTFE(F4) ：使用介質(zhì)：強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，強(qiáng)氧化劑等。使用溫度：-200~180。特點(diǎn)：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，摩擦系數(shù)很低，是極好的自潤滑材料，但機(jī)械性能較低，流動(dòng)性差，熱膨脹大。

　　6、聚偏氯乙烯PVDF(F2) ：使用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。使用溫度：-70~100。特點(diǎn)：拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，最大特點(diǎn)是韌性好，易成型。

　　7、聚烯烴PO ：適用各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。使用溫度：-58~80。特點(diǎn)：是目前世界最理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

中國閥門行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

溫州閥門產(chǎn)業(yè)

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的閥門企業(yè)數(shù)量居全世界第一，各種大小閥門企業(yè)約6000余家。閥門行業(yè)的發(fā)展非常迅速。尤其在溫州永嘉甌北鎮(zhèn)和溫州龍灣永強(qiáng)兩地的閥門企業(yè)數(shù)量占了全國總數(shù)的一半，規(guī)模十分集中龐大。經(jīng)過30多年的發(fā)展，在溫州特有的集群模式下，閥門產(chǎn)業(yè)鏈分布成熟。除了部分鑄鐵類閥門外，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼及其他特種鋼材質(zhì)的各類型閥門全國80%以上產(chǎn)品來自這兩地，是中國最大的閥門生產(chǎn)基地和最大的閥門出口基地。美中不足的是，溫州的中小型閥門企業(yè)生存環(huán)境差，政府幾乎沒有對(duì)中小企業(yè)發(fā)展做出實(shí)質(zhì)性的輔助，也沒有對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行宣傳，雖然提出整合整個(gè)閥門產(chǎn)業(yè)，但目前還是處在只抓大不顧小的局面。國內(nèi)終端客戶對(duì)溫州的閥門產(chǎn)品始終存在慣性式的偏見，雖然他們可能正用著來自溫州的產(chǎn)品，只是銘牌上的產(chǎn)地不是。質(zhì)量方面，大部分的溫州閥門企業(yè)產(chǎn)品越做越好，卻始終只能給其他知名企業(yè)做貼牌生產(chǎn)。融資困難，土地成本高昂，利潤在激烈的競爭中被最大化壓縮，做大對(duì)溫州中小閥門企業(yè)來講，困難重重，品牌之路大多還是個(gè)夢。

中國閥門產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)

　　2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%�！�2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%�！�“十一五”及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門有大量的需求，預(yù)計(jì)在“十一五”期間，中國對(duì)閥門的需求總量將達(dá)到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場發(fā)展空間。

閥門市場存在的問題

　　閥門市場主要存在的問題為：一、部分經(jīng)營者為了追求利益購買劣質(zhì)閥門，打印知名廠家的名牌及合格證，對(duì)合格閥門企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重危害。二、翻新閥門，極少部分經(jīng)營者通過對(duì)廢舊閥門重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的安全隱患。購買閥門時(shí)千萬不要貪便宜，即要高質(zhì)量又要低價(jià)格的閥門產(chǎn)品，可以理解但是不現(xiàn)實(shí)。閥門價(jià)格由于各方面原因，前后各個(gè)時(shí)期波動(dòng)伏度非常大，購買時(shí)貨比10來家都不為過，最好是親往廠家考察和監(jiān)督試驗(yàn)。

閥門制造行業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

　　國務(wù)院在下達(dá)《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，帶動(dòng)裝備制造業(yè)全面振興。為此國家發(fā)改委會(huì)同中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國通協(xié)等國家有關(guān)部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實(shí)現(xiàn)重大裝備閥門國產(chǎn)化的計(jì)劃，其中提出實(shí)現(xiàn)百萬千瓦級(jí)核電站關(guān)鍵閥門、百萬噸級(jí)大型乙烯成套設(shè)備閥門國產(chǎn)化等，通過引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和自主開發(fā)，并在法規(guī)和政策上給予了許多優(yōu)惠，于是相關(guān)閥門企業(yè)抓住機(jī)遇，積極主動(dòng)國家做好閥門國產(chǎn)化工作。上下形成共識(shí)，閥門國產(chǎn)化取得了可喜進(jìn)展�！￠y門行業(yè)要立足優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、節(jié)能環(huán)保、自主創(chuàng)新、改革開放、以人為本等方面，加快建立自主開發(fā)創(chuàng)新能力的技術(shù)發(fā)展新體系。閥門行業(yè)的產(chǎn)品到“十一五”末期國產(chǎn)化方面，在大型乙烯專用閥門上要覆蓋到95—100%，煤化工專用閥門主要是高溫加氫關(guān)鍵要解決材料密封副，還有一些控制驅(qū)動(dòng)裝置也要達(dá)到90%以上；超超臨界的火電站技術(shù)等等方面，閥門國產(chǎn)化比例要達(dá)到80%-100%。要實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵閥門和關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化，任務(wù)之艱巨，只要我們閥門同行齊心協(xié)力，圍繞同一目標(biāo)，閥門國產(chǎn)化一定能實(shí)現(xiàn)�！￠y門行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，作為準(zhǔn)備制造業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，起到非常重要的作用，在關(guān)系國計(jì)民生重要領(lǐng)域，如百萬千瓦核電、大型清潔高效率發(fā)電、超臨界火電、燃?xì)庹羝h(huán)、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機(jī)組和大型循環(huán)流化床鍋爐等；百萬噸大型乙烯成套設(shè)備，對(duì)二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設(shè)備；大型煤化工成套設(shè)備；大型煤炭井下采掘、提升和洗送設(shè)備；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大氣治理、城市工業(yè)廢水處理、城市管網(wǎng)改造等方面都需求大量國產(chǎn)化閥門作配套，要滿足國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)對(duì)閥門制造的要求，實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的科學(xué)發(fā)展，率先發(fā)展，又好又快發(fā)展，抓住國內(nèi)外市場機(jī)遇，開拓進(jìn)取，努力將中國打造成全球閥門的主要生產(chǎn)基地。